圓孔拉刀刀齒在拉削過程中崩裂是什么原因？
圓孔拉刀硬度一般要保持在55—64之間，主要是看客戶拉削工件的材質(zhì)對于圓孔拉刀是否有要求，拉不同材質(zhì)的工件對于圓孔拉刀硬度的要求也不一樣。并且圓孔拉刀硬度還牽涉到耐用等方面的因素。
不光我們圓孔拉刀在出廠之前會檢測硬度，發(fā)貨到客戶那邊也會進行硬度的檢測，有些檢測嚴格的客戶硬度少一度都會直接退貨。所以圓孔拉刀在熱處理的時候千萬馬虎不得，對于圓孔拉刀的硬度一定要進行嚴格把控。硬度達不到標準的話，在拉削過程中就會產(chǎn)生刀齒崩裂的發(fā)生，特別對于一些熱處理不均勻的圓孔拉刀同樣是這樣。有的地方硬度高，有的地方硬度低，那么在硬度不均勻的情況下，刀齒崩裂的可能性也就更大。
我們之所以確定圓孔拉刀的硬度，有時候客戶直接對于圓孔拉刀硬度就有一個標準。這個標準就是為了防止有些刀具廠家對硬度不嚴格把控，就會造成一定的問題。
圓孔拉刀齒側出現(xiàn)拉傷的情況主要有哪些原因？首先拉削前應檢查一下圓孔拉刀上是否有殘留的鐵屑，用切屑液沖洗一下拉削部分，確保沒有鐵屑的殘留。然后把圓孔拉刀正確裝在拉床上，并且檢查是否與工件緊密結合，固定夾具是否夾緊，有無細微的偏移。
圓孔拉刀的前導以及后導部分，就是為了保證圓孔拉刀在拉削過程中穩(wěn)定性。有時候前導過大直接無法通過機床，套不進去就無法拉，而前導過小更加無法保證拉出工件的合格，使得工件會存在偏差。可能所需要拉出來的內(nèi)孔是一樣的，但是就不存在什么同軸性了，有時候由于前后導偏小也可能造成圓孔拉刀齒側拉傷。
那么我們的圓孔拉刀設計就尤其重要了，在設計的時候要把各種情況都考慮進去。一般圓孔拉刀的前導和后導公差都在5個μ，這樣才能真正保證圓孔拉刀的精度。就算設計制造再好的圓孔拉刀也需要正確使用。
