剃刀是基體加磨料經(jīng)化學(xué)合成制造的特殊成型齒輪，它利用其齒間的相對滑移速度和壓力來進行珩齒的一種齒面精加工方法。用于淬硬齒輪的終加工，可除去氣化皮、毛刺，使齒面光潔度從▽5提高到▽8、▽10，改善齒輪表面粗糙度，降低齒輪噪音。
剃刀的組成是高速鋼，高速鋼鑄態(tài)組織中的碳化物分布是極不均勻的，特別是存在著魚骨狀的萊氏體，是影響高速鋼工藝性能和使用性能的關(guān)鍵因素。高速鋼中的共晶碳化物（即一次碳化物）和部分從奧氏體中析出的碳化物（即二次碳化物）即使加熱到很高的溫度也不會發(fā)生溶解。只能靠軋制和鍛造來改變其形狀和分布。而這種碳化物的形狀，尺寸和分布情況，對高速鋼刀具的性能和使用壽命有很大影響。當碳化物呈現(xiàn)大顆粒或者大堆積狀態(tài)時，刀具容易出現(xiàn)崩刃和折斷。在相同的加熱條件下，碳化物集中的地方合金元素聚集，造成局部熔點降低。容易出現(xiàn)局部位置過熱或者過燒，同時碳化物和合金元素聚集的地方由于過冷奧氏體穩(wěn)定。降低了局部位置的Ms點，使得在同一刀具的不同局部的組織轉(zhuǎn)變出現(xiàn)了有先有后的順序，增大了組織應(yīng)力使得開裂傾向增大。必須通過軋制和鍛造將粗大的聚集態(tài)共晶碳化物打碎使其均勻分布，才能改善其性能。
高速鋼鋼錠通過軋制成為鋼材時由于變形程度的不同碳化物的破碎程度和分布情況也不相同，碳化物尺寸越大其偏析程度也越高。因此對于尺寸比較大的要求碳化物均勻性比較高的刀具，僅僅通過熱軋是不能滿足要求的。則對于高速鋼的改鍛勢在必行。必須多次反復(fù)鐓粗拔長才可以使碳化物破碎成均勻細小的孤立顆粒。
