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2016
12-24

數控剃齒機的優勢都體現在哪里？
數控剃齒機可滿足齒輪加工越來越高的質量標準要求，穩定性和可靠性好，可加工6級或更高精度的齒輪，工程能力指數CP2，選擇加工參數的范圍大，可獲得*切削參數，從而提高加工效率及加工質量。機床調整極為方便，更換一種工件所需調整時間僅為幾分鐘，數控剃齒機可完成普通剃齒機及PLC控制的剃齒機無法完成的特殊加工，采用任一種剃齒方法及標準剃齒刀，利用機床的自身運動即可完成被剃齒輪各種形狀的齒向修形，利用多軸聯動可實現剃齒所需的各種特殊運動，可實現加工過程中機床熱變形的自動補償，提高剃齒可靠...
2016
11-27

*孔研磨機的優勢介紹
*孔研磨機一次可以裝夾兩個工件，是為生產精度軸類零件而設計的機床。零件中心孔經該機床研磨后，以中心孔定位磨削外圓，外圓精度會大大的提高。*孔研磨機主要用于精密機床、汽車制造、紡織器械、精密儀器、儀表、液壓、氣動、減速機械等行業的軸類零件加工制造。由于鑄鐵中的石墨有潤滑及貯油的作用，所以耐磨性好。手持式操作、對淬火變形零件不易破壞原來中心孔，對直徑較粗，長度較長的零件可以提供機械夾持部分。研磨定時裝置，可在*的時間段研磨出理想的精度，*孔研磨機采用氣動、機械結構使尾*后退，提高...
2016
2-25

花鍵拉刀中拉削余量這數值要準確
花鍵拉刀作為一種經濟的生產工具，被廣泛使用于機械加工行業。花鍵拉刀有簡單的刀柄、前導、刀齒、后導等部位合成。然而，決定一把花鍵拉刀是否合格判定的重要因素，在于拉刀刀齒。花鍵拉刀材料：由于拉刀的結構比較復雜，因此切削部分選用W18Cr4V，62HRC以上。柄部一般選CrWMn，40~50HRC。整把刀采用：圓孔—倒角—花鍵的順序，并采用分層式拉削方式。拉削余量A應保證去除前道工序造成的加工誤差和表面破壞層，使工件的尺寸精度及表面質量達到預定要求，如果拉削余量過小，達不到要求；過...
2016
1-22

分析數控齒輪倒角機的動態響應和動力穩定性
數控齒輪倒角機適于軸齒類工件的尖角、尖拱角加工，采用四軸數控系統，兩個倒角刀具箱進給和讓刀、工件箱進退，工件的分度。數控齒輪倒角機總體結構為立式布局＋*立柱，采用模塊化設計，參考國外同類型機床布局特點，具有調整操作方便，穩定性好等優點。即能滿足小批量新產品的試制加工，又能適合于大批量規模化生產的需要，是汽車齒輪加工的理想設備。數控齒輪倒角機動態響應：在動態激勵作用下齒輪系統的響應是齒輪系統動力學研究的重要內容.主要包括輪齒動態嚙合力和輪齒激勵在系統中的傳遞以及傳動系統中各零件...
2015
12-28

矩形刀體鍵槽拉刀可分為三個種類
我們通常使用的鍵槽拉刀，一般為矩形刀體鍵槽拉刀，即刀體截形為矩形，要用導套定位和導向。矩形刀體鍵槽拉刀還可分為加寬刀體鍵槽拉刀、平刀體鍵槽拉刀、到倒角鍵槽拉刀。這三種類型的鍵槽拉刀有什么區別和特點？加寬刀體鍵槽拉刀用于鍵槽寬度3--10mm，其刀體寬度大于鍵槽寬度，這樣的設計結構使拉刀剛度增大。平刀體鍵槽拉刀用于鍵寬12--45mm，其刀體寬度與刀齒寬度相等。帶倒角鍵槽拉刀是在寬刀體鍵槽拉刀后面增加了一些倒角齒，因此拉刀長度大于寬刀體鍵槽拉刀。帶倒角的鍵槽拉刀可在3--10m...
2015
11-27

哪些方面突顯了齒輪磨棱倒角機的光彩
齒輪磨棱倒角機是一種用于給齒輪去翻邊毛刺的自動化機械設備,它采用氣動或電動的高速轉動,帶動砂輪片進行磨削工作，該機床為汽車、摩托車、農用車、工程機械、減速機械、機器制造等行業提供了便利可靠的裝備，極大的提高了傳動零件的嚙合精度，有效的降低了傳動噪音。齒輪磨棱倒角機主軸箱可在0°～90°范圍調整工作傾角，對于因工件尺寸結構影響倒角的齒輪較為重要。適用于中等模數尺寸的圓柱齒輪、內齒圈、鏈輪、蝸輪、諧波輪等齒形零件，并可加工軸齒輪、直錐齒輪等工件。齒輪磨棱倒角機大放光彩的原因吧。1...
2015
10-27

數控剃齒機的用途都有哪些？
數控剃齒機以齒輪狀的剃齒刀作為刀具來精加工已經加工出的齒輪齒面，這種加工方法稱為“剃齒”。其按螺旋齒輪嚙合原理由刀具帶動工件自由旋轉對圓柱齒輪進行精加工，在齒面上剃下發絲狀的細屑，以修正齒形和提高表面光潔度。整體設計新穎，結構緊湊。采用有限元方法設計的高剛性床身，適合高速重負荷切削。數控剃齒機具有*的偏心滾筒調整刀位，切削剛性好。電機通過齒輪多級減速驅動銑刀盤回轉，傳動效率高。通過大扭矩伺服電機直聯驅動高精度蝸輪副完成分齒，速度快、精度高，無需分度盤，加工柔性好。數控剃齒機采...
2015
9-25

臥式拉床各部件的保養方法是不同的
臥式拉床主要用于銅、鐵、鋁等材料的內穿孔產品切削加工,如內圓孔、花鍵、多角內孔、半圓孔、內齒、鍵槽等各種內穿孔加工產品，比過去螺栓拉床、普通液壓拉床所加工的產品，精度更高，速度更快，耗能低，結構合理，操作方便，工作平穩，可靠等特點，是目前的拉削設備。一、臥式拉床傳動及液壓（1）檢查壓力表是否靈敏可靠。（2）檢查油質、保持良好，清洗油池。（3）檢查拉桿、螺桿、導軌是否拉毛。（4）調整各部塞鐵間隙。（5）清洗檢查油泵、軸承及各閥類元件。二、冷卻系統（1）清洗冷卻液，無鐵屑，無雜物...

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